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精密管酸洗?
精密管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
精密管润滑?
应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
对精密管的检验目的在于确保钢管的质量是否达标,小口径精密不锈钢管检验的方法有:
精密管化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素;
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi;
③N—0仪:气体含量分析N、O。
精密管加工出现的缺陷:
1、精密管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。精密管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、精密管冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。
4、冷加工程度对精密管的高温持久强度也有不良影响。冷拔无缝精密钢管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。
精密管和普通无缝钢管的区别:
1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、冷拔无缝精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
对精密管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。
精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
精密管热处理过程:
精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,精密管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
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精密管的标准:
1、精密管的 标准:
GB/T3639-2009,另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密管的国际标准:
DIN2391, EN10305-1,EN10305-4, ASTM A519。
精密管的生产工艺:
1、精密管毛管
毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、精密管复检?
与普通冷拔钢管相比,精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、精密管退火?
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。